及时清理南京工业铝型材表面的灰尘可减少其表面毛刺的缺陷

来源:http://www.jyyiyang.cn/news/45.html  发布时间 : 2019-09-19

每种材料在生产过程中如果没有严格把控好其中的每一项环节,那么就很容易造成材料生产上的失误,这种失误在后期使用材料的时候就会显现出来,到那时就会直接影响材料加工产品的生产效率,甚至会影响到产品的质量!所以说无论什么样的材料在生产过程中应该严格的把关好每一项工艺,工业铝型材也是一样。大家对工业铝型材应该都不陌生吧,工业铝型材是用来加工各种大小形状的铝制品的,如果工业铝型材本身的质量欠佳,那么可想而知用它加工出来的铝制品质量也不会好到哪去!所以今天由南京工业铝型材厂家来告诉大家一些铝型材在生产过程中需要注意的一些事项。

南京工业铝型材

在铝型材的挤压生产中,型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上,这种的缺陷,仅有轻微手感,不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观,降低了生产效率和成品率,更是装饰型材的致命缺陷。因此减少工业铝型材表面毛刺需严控生产环节,具体方法如下:

1.对所有工作现场采取“5S”现场管理,提高环境质量,对铸棒表面清理,较少灰渣灰尘附着,杜绝"跑冒滴漏",及时清理型材表面的灰尘,尽可能减少灰尘附着。

2.提高铝棒质量,从源头抓起,对于表面质量要求高的型材,铸棒过程中要清洗炉膛,优选原料和辅料,如喷涂型材再制品禁止进入,选用优质铝锭等,加强铸造工艺过程控制,防止铸造缺陷等,提高金属高温塑性,减少发生颗粒状毛刺的几率。

3.狠抓模具质量,优化模具结构设计,较少死区金属流入,提高模具强度和刚度,减少模具挤压形变,采取合理的氮化工艺,提高工作带硬度和提高抛光质量,减少金属粘附。

4.优化工艺参数,不同的铝合金成分和型材断面,根据铝合金挤压原理,采用合理的挤压工艺温度,对挤压速度进行分段控制,减少棒温和模温的温度差,增大挤压筒与棒温差,可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入,从而减少夹渣和毛刺的出现。

根据以上信息我们可以得知:工业铝型材在生产过程中如果不仔细的话就会导致铝型材的表面存在着一些小颗粒,而这种缺陷不仔细查看的话是很难发现的,另外不要小看这种缺陷,它会直接影响铝型材的加工质量。所以工作人员在生产铝型材的过程当中一定不能马虎,另外要按照以上的正确生产过程去生产铝型材,这样才能尽可能减少或杜绝铝型材这种缺陷的产生。

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