工业铝型材加工时需检查刀具的磨损程度

来源:http://www.jyyiyang.cn  发布时间 : 2019-07-11

工业铝型材加工过程中难免会有误差,夹具、机床,定位、刀具、调整、测量的误差都会导致加工的误差,加工产业也在不断地对此进行测试和总结,了解这些误差的原因便可以推此及彼地避免加工的误差。

1、夹具误差:在工业铝型材加工过程中,夹具是让加工件与刀具和机床出于正确的位置,夹具的位置误差对于铝型材加工误差影响较大。

2、机床误差:机床误差包括导轨误差、主轴回转误差、传动链误差。这三个误差一个不合格,就可能造成工业铝型材在加工过程中的误差。

3、定位误差:工业铝型材在表面确认尺寸位置与机床加工部位不重合,定位不准造成误差,在加工切割过程中一般不会产生,一般在加工前期产生。

工业铝型材加工

4、刀具误差:刀具在切削过程中会磨损,损坏的刀具会对型材的尺寸及形状进行改变。所以要经常替换刀具,检查刀具的磨损程度。

5、调整误差:在型材将过程中,一般会对型材进行调整,而调整过程中的误差是容易产生的。所以在加工过程中需要考虑调整误差,尽量减少调整误差。

6、测量误差:由于测量工具及测量方式以及主客观因素都可有可能影响测量误差。

由此,在加工时将夹具处于正确的位置,导轨误差、主轴回转误差、传动链误差调整至合格的区域,确认尺寸位置与机床加工部位重合,定位准确,使刀具完好,调整好型材,便可以将工业铝型材的加工的误差降低。


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